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              拉伸膜知识

              拉伸膜的常见故障及解决方法

              责任编辑:深圳强辉科技  发布时间:2014-10-13
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                拉伸膜具有强韧、抗冲击、透明及自粘性的优点,无论用于产品之集体打包或货物卡板,均能防潮、防尘及减少人工、提高效益,达到保护产品及降低成本之目的。大家了解拉伸膜的常见故障及它解决方法吗?下面为大家介绍一下:

                1、下膜掉膜

                现象:下膜从链条上掉下来,不能与链条同步运动,造成不能正常拉伸和包装产品。

                原因:(1)下膜宽度窄。(2)链条夹不紧。(3)膜走向偏。

                解决方法:(1)将下膜的分切宽度变宽,保证与链条的宽度匹配。(2)维修链条夹子。(3)调整下膜的的位置,将下膜中心与链条的中心重合。

                2、拉伸成型效果差

                现象:拉伸后膜被拉破或成型差

                原因:(1)加热板加热量不够。(2)加热温度不匹配,过度偏高时,膜粘在热封板上,增加膜的雾度,拉伸成型会出现局部偏薄。加热温度过度偏低时,膜加热温度低,不能达到膜的拉伸温度,拉伸后破的较多。(3)拉伸深度过深。

                解决方法:(1)维修加热板,使其正常加热,保证热量的充分供应。(2)降低或升高加热板温度,调整到合适的温度范围。(3)在膜的有效拉伸范围进行正确使用,深度拉伸的膜采用较厚的膜进行拉伸,浅度拉伸的膜采用较薄的膜进行拉伸,既保证产品的质量,又降低生产成本。

                3、热封不良

                现象:上下膜经热封板后或者是杀菌后,出现上下有分开、分层现象。

                原因:(1)热封温度低,达不到内层热封温度的需要。(2)上下膜中的一种或两种膜内外热封面错误。

                解决方法:(1)升高热封温度,达到内层热封材料的需要的温度,但是不能太高,否则会出现粘热封板的现象和上膜变形问题。(2)将上下膜中的一种或两种膜的热封面调整好,以保证上下膜的热封面相对应。

                4、产品包装内有气

                现象:出热封板后膜内有空气。

                原因:(1)上膜宽度尺寸大于热封板的宽度,将热封板的抽真空气孔堵塞,抽取上下膜间的空气。(2)抽真空机出现故障,抽真空效果差。(3)热封板内的抽真空气孔有异物造成堵塞。(4)热封效果差,有部分漏气。(5)上下膜配合热封时,上膜偏差于下膜,有部分热封不良现象。(6)下膜拉伸时有拉破的小孔,有漏气问题。(7)上膜有小孔,有漏气问题。(8)热封温度过高,将上膜烫破有小孔,有漏气问题。(9)热封垫片有缝隙。

                解决方法:(1)将上膜的宽度调整到合适的宽度,与热封板配套。(2)维修真空机。(3)维修热封板,取出异物,保障气孔通畅。(4)提高热封温度,和压缩空气压力,保证热封完好。(5)将上膜调整好,与下膜配合好,不能出现上下膜偏差,保证上下膜热封良好。(6)提高下膜的拉伸效果,保证下膜拉伸后不出现小孔。(7)更换上膜,采用好的上膜,保证不漏气。(8)在热封完好的情况下,尽量降低热封温度,防止上膜烫破。(9)调整热封垫片,使其成为一个完整的密封面。

                5、打折问题

                现象:产品包装后膜上的折皱。

                原因:(1)热封温度偏高,膜受热量太多,上膜收缩。(2)停机时,上膜在热封板内停留时间较长,膜受热量大多,膜收缩。(3)未热封前膜上有折皱。(4)热封板上有异物或者热封板有伤痕。(5)热封垫片不平整。

                解决方法:(1)降低热封温度,减少上膜受热量,减少上膜收缩。(2)在保证膜一直运行生产,减少开停机次数,以减少停机时上膜受热太多问题,避免上膜受热多收缩变形所形成的皱折。(3)未热封前膜上有折皱,若是上膜,要求生产过程中控制产品的质量,避免有皱折;若是下膜,拉伸前有皱折,要求生产过程中控制产品的质量,避免有皱折;若是下膜在拉伸过程中有皱折,说明下膜在拉伸过程中受热过多,降低拉伸温度、拉伸预热时间、拉伸成型时间;或者下膜是拉伸加热板上有异物、板受伤,除去异物,修整加热板。(4)除去热封板上的异物,修整热封板。(5)修整热封垫片,保证热封垫片平整,同时也不能有间隙。

                6、平整性

                现象:产品卷曲、皱折

                原因:(1)上下膜设计不合理。(2)上下膜张力不匹配。(3)杀菌方法不好。(4)成型模具形状、深度不配套。(5)空白处不热封。

                解决方法:(1) 将上下膜的设计成对称的结构,减少不同结构之间的应力作用。(2)上下膜的张力控制匹配好,在保证膜平整的条件下,尽量控制张力偏小,以避免张力不均,造成单个膜的张力大,杀菌后,膜向张力大的膜方向卷曲。(3)在杀菌过程中,产品摆放要整齐,不能出现产品之间的相互挤压,否则会出现打折、卷曲、皱折等现象。(4)拉伸成型的模具以尽量与产品的形状相似,深度略深于产品的厚度,以减少膜拉伸后应力作用所造成的卷曲、皱折等问题。(5)要求空白处也进行热封,以增加上下膜之间的强度,抵制膜应力的作用。

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